La lavorazione e il confezionamento della carne congelata presentano sfide di codifica uniche a causa delle basse temperature, dell’elevata umidità e della frequente condensa. Le linee di produzione spesso funzionano ininterrottamente a velocità elevate e le superfici dell’imballaggio, tra cui sacchetti di plastica, buste sottovuoto, film termoretraibile e cartoni, variano in termini di consistenza, contenuto di umidità ed energia superficiale, il che può influire sull’adesione dell’inchiostro e sulla chiarezza della stampa.

Le soluzioni di codifica per la carne congelata devono quindi offrire prestazioni affidabili in ambienti difficili e a bassa temperatura, pur mantenendo tempi di attività elevati. Inchiostri ad asciugatura rapida o tecnologie di marcatura adeguate, qualità di stampa stabile su substrati difficili, intervento minimo dell’operatore e compatibilità con le procedure di pulizia e lavaggio sono tutti elementi fondamentali per supportare linee di produzione efficienti e conformi.

①Vassoi

Il confezionamento in vassoi di carne congelata pone sfide di codifica uniche. I vassoi in plastica o schiuma hanno spesso superfici irregolari e a basso consumo energetico e la condensa o il gelo durante il congelamento possono ridurre l’adesione dell’inchiostro e la leggibilità del codice.

Le soluzioni di codifica devono offrire prestazioni affidabili in condizioni di bassa temperatura e elevata umidità, con inchiostri ad asciugatura rapida o tecnologie di marcatura adeguate, qualità di stampa stabile e manutenzione minima per garantire efficienza produttiva e tracciabilità.

②Pacchetti di cavedani

I Chub Pack, comunemente utilizzati per prodotti a base di carne confezionati, presentano sfide di codifica uniche a causa delle loro superfici flessibili, spesso a basso consumo energetico. Il materiale e la forma di queste confezioni possono rendere difficile l’adesione e la leggibilità dell’inchiostro, in particolare in condizioni di produzione ad alta velocità. I codici devono visualizzare sia informazioni rivolte al consumatore, come le date di scadenza, sia dati critici di tracciabilità, inclusi numeri di lotto e informazioni sulla produzione. Le soluzioni di codifica devono funzionare in modo affidabile in ambienti a bassa temperatura e alta umidità, resistere alle sbavature o allo sbiadimento e supportare il funzionamento in linea continua per garantire l’efficienza della produzione e la conformità normativa.

③Pellicola sottovuoto/retraibile

Gli imballaggi sottovuoto e con pellicola termoretraibile sono ampiamente utilizzati per carne e prodotti alimentari, ma presentano sfide specifiche di codifica a causa delle loro superfici flessibili, lisce e spesso a basso consumo energetico. La pellicola può allungarsi o raggrinzirsi durante l’imballaggio, compromettendo la consistenza e la leggibilità della stampa. I codici devono trasmettere sia informazioni rivolte al consumatore, come le date di scadenza, sia dati di tracciabilità per il controllo dei lotti e la conformità della catena di fornitura. Le soluzioni di codifica devono fornire una stampa stabile e durevole che resista allo stiramento, alle linee di imballaggio ad alta velocità e agli ambienti freddi e umidi, garantendo efficienza produttiva continua e conformità normativa.